Siipikarjankasvatusteollisuuden jatkuvan kehityksen myötä maatilojen jätteiden hävittämisen ongelma on tullut yhä näkyvämmäksi. Hautomojätteet (kuten jätteet munat, munankuoret) ja kuolleet kanat, jos niitä ei käsitellä asianmukaisesti, eivät ainoastaan saastuta ympäristöä, vaan myös aiheuttavat taudinaiheuttajien leviämistä, mikä voi olla uhka ekologiselle turvallisuudelle ja ihmisten terveydelle. Maatalousjätteen kompostisäiliön käsittelylaitteet Munajätteen hautomojätteen käymisprosessi Dead Chicken -käsittelylaitteet tarjoavat tehokkaan, ympäristöystävällisen ja kestävän ratkaisun tällaisten jätteiden vaarattomaan käsittelyyn ja resurssien hyödyntämiseen.
| Malli | 11FFG-55 | 11FFG-80 | 11FFG-100 | 11FFG-120 | 11FFG-140 | 11FFG-160 | 11FFG-220 | 11FFG-280 |
| Kehon tilavuus | 55m³ | 80m³ | 100m³ | 120m³ | 140m³ | 160m³ | 220m³ | 280m³ |
| Tehoa | 29,25 kW | 34,25 kW | 39,25 kW | 43,75 kW | 43,75 kW | 43,75 kW | 83,50 kW | 112,00 kW |
| Rungon materiaali | Kaksi{0}}kerrosta ruostumatonta terästä | |||||||
| käsittelykapasiteetti | 3-4 tonnia | 5-6 tonnia | 6-8 tonnia | 8-10 tonnia | 10-12 tonnia | 12-14 tonnia | 16-19 tonnia | 20-24 tonnia |
| Vinkki: Tuoreen kananlannan kosteuspitoisuus on 60-75 % | ||||||||
Toimintaperiaate
Kompostikone
Yleiskatsaus maatalouden jätteiden kompostisäiliöiden käsittelylaitteisiin
Maatilan jätekompostisäiliön käsittelylaitteisto on ammattimainen ympäristönsuojelulaite, joka on suunniteltu erilaisten maatilojen orgaanisten jätteiden keskitettyyn käsittelyyn ja soveltuu erityisesti hautomointijätteen, kuolleen siipikarjan, lannan, oljen ja muiden materiaalien käymiseen ja kompostointiin. Se yhdistää sekoitus-, ilmastus-, lämmitys-, eristys- ja poistotoiminnot toteuttaen jätteen suljetun kierron -käsittelyn keräyksestä resurssien hyödyntämiseen ja ratkaisemalla tehokkaasti jätteen hajupäästöjen, taudinaiheuttajien leviämisen ja ympäristön saastumisen ongelmat.
Laitteiston ydinrakenne sisältää pääosin suljetun kompostisäiliön, sekoitus- ja kääntöjärjestelmän, ilmastusjärjestelmän, lämpötilan säätöjärjestelmän, poistojärjestelmän ja älykkään ohjausjärjestelmän. Suljetussa kompostisäiliössä on korroosiota-kestäviä, korkean-lämpötilojen kestäviä ja -vuotoja estäviä materiaaleja, jotka voivat estää jätteen suotoveden ja hajun vuotamisen ja välttää toissijaisen saastumisen ympäröivään maaperään ja ilmaan. Sekoitus- ja kääntöjärjestelmä voi sekoittaa jätemateriaalit täysin, jolloin materiaalit koskettavat tasaisesti hapen kanssa, mikä nopeuttaa käymisprosessia; ilmastusjärjestelmä toimittaa jatkuvasti happea säiliöön ylläpitäen mikrobitoiminnan edellyttämää aerobista ympäristöä; lämpötilan säätöjärjestelmä voi automaattisesti säätää säiliön sisälämpötilaa varmistaakseen, että käymisprosessi suoritetaan optimaalisessa lämpötilassa (55-65 astetta), mikä voi tehokkaasti tappaa patogeenejä, hyönteisten munia ja rikkakasvien siemeniä jätteissä; älykäs ohjausjärjestelmä toteuttaa koko laitteiston automaattisen toiminnan vähentäen manuaalisia toimenpiteitä ja parantaen hoidon tehokkuutta.
Aerobinen käymisvaihe
Aerobinen käymisvaihe on koko prosessin ydin, joka on jaettu kolmeen vaiheeseen: kuumennusvaihe, korkean lämpötilan -vaihe ja jäähdytysvaihe.
Kuumennusvaiheessa materiaaleissa olevat aerobiset mikro-organismit (kuten bakteerit, sienet, aktinomykeetit) alkavat lisääntyä suurella määrällä käyttämällä jätteen orgaanista ainetta ravintoaineina. Mikro-organismien metabolinen toiminta vapauttaa lämpöä, mikä saa säiliön sisälämpötilan nousemaan vähitellen huoneenlämpötilasta 55 asteeseen. Tämä vaihe kestää yleensä 1-2 päivää, ja päätehtävänä on aktivoida mikro-organismit ja luoda pohja myöhemmälle korkean lämpötilan käymiselle.
Korkean lämpötilan vaiheessa, kun säiliön lämpötila saavuttaa 55-65 astetta, se siirtyy korkean lämpötilan käymisjaksoon, joka kestää 3-5 päivää. Tässä lämpötilassa useimmat patogeeniset bakteerit (kuten Salmonella, E. coli), hyönteisten munat ja rikkakasvien siemenet jätteessä voidaan tappaa, mikä ymmärtää jätteen vaarattoman käsittelyn. Tänä aikana sekoitus- ja kääntöjärjestelmä sekä ilmastusjärjestelmä toimivat jatkuvasti: sekoitus- ja kääntöjärjestelmä sekoittaa materiaaleja 4-6 tunnin välein, jotta materiaalit joutuisivat tasaisesti kosketukseen hapen kanssa, vältetään paikallista anaerobista käymistä (joka tuottaa hajua, kuten rikkivetyä) ja varmistaa, että käyminen suoritetaan aerobisessa ympäristössä; ilmastusjärjestelmä toimittaa happea säiliöön tietyllä virtausnopeudella pitäen säiliön happipitoisuuden 10-15 %:ssa, mikä on välttämätöntä aerobisten mikro-organismien kasvulle ja aineenvaihdunnalle. Samalla lämpötilan säätöjärjestelmä tarkkailee säiliön sisälämpötilaa reaaliajassa ja säätää ilmastusmäärää ja sekoitustaajuutta lämpötilan muutoksen mukaan pitääkseen lämpötilan vakaana optimaalisella alueella.
Jäähdytysvaiheessa korkean lämpötilan{0}}käymisen jälkeen materiaalien orgaaninen aines periaatteessa hajoaa, mikro-organismien metabolinen aktiivisuus heikkenee ja lämmön vapautuminen vähenee, joten säiliön sisälämpötila laskee vähitellen 40-50 asteeseen. Tämä vaihe kestää 2-3 päivää ja päätehtävänä on edelleen hajottaa jäännösorgaanista ainesta ja stabiloida materiaalien ominaisuuksia.
Sovellukset
Sertifiointi
Yhteistyötapaukset
Ominaisuudet
Näyttely
Lähetys
Suositut Tagit: maatilan jätteiden kompostisäiliön käsittelylaitteet jätteiden kananmunien hautomojätteiden käymisprosessi kuollut kana, Kiinan maatilan jätekompostisäiliön käsittelylaitteet jätteiden munahautomojätteen käymisprosessi kuolleiden kanojen valmistajat, toimittajat
