2025 korkean lämpötilan kompostointisäiliö

Orgaanisten lannoitteiden käymissäiliö, joka tunnetaan myös nimellä "suljettu käymissäiliö" tai "korkean{0}}lämpötilan aerobinen käymissäiliö", on moderni ympäristönsuojelulaite, joka hyödyntää mikro-organismien aerobisen käymisen periaatetta orgaanisen jätteen (kuten karjan ja siipikarjan lannan, keittiöjätteen, oljen jne.) nopeaan muuttamiseksi korkealaatuiseksi- orgaaniseksi lannoitteeksi.
Toimintaperiaate voidaan tiivistää seuraavasti: Suljetussa säiliössä mikrobien kasvulle sopivin lämpötila, kosteus ja happiympäristö luodaan keinotekoisesti ja sitä valvotaan, jolloin mikro-organismit voivat hajottaa ja stabiloida orgaanista ainesta tehokkaasti ja nopeasti ja tuottaa lopulta kypsää orgaanista lannoitetta.
Koko prosessi voidaan jakaa seuraaviin avainvaiheisiin ja järjestelmiin:
---

I. Ydinkäymisen periaate: Korkean lämpötilan{1}}aerobinen käyminen
1. Aerobinen prosessi: Käymisprosessi vaatii suuren määrän happea. Säiliön ilmastusjärjestelmä syöttää jatkuvasti ilmaa materiaaliin ja tarjoaa tarvittavan hapen aerobisten mikro-organismien (kuten bakteerien, aktinomykeettien ja sienten) selviytymiseen ja lisääntymiseen.
2. Mikrobivaikutus: Nämä aerobiset mikro-organismit ottavat hiiltä, typpeä ja muita orgaanisen aineen komponentteja "ravinnoksi" ja hajottavat aineenvaihdunnan kautta monimutkaisia orgaanisia makromolekyylejä (kuten selluloosaa ja proteiineja) yksinkertaisiksi pienimolekyylisiksi -orgaanisiksi aineiksi ja stabiiliksi humukseksi.
3. Lämmöntuottoprosessi: Orgaanisen aineen hajoamisen aikana mikro-organismit vapauttavat suuren määrän biologista lämpöä, mikä saa lämpötilan säiliön sisällä nousemaan nopeasti (yleensä 55-75 astetta tai jopa korkeammalle).
II. Tärkeimmät työvaiheet
1. Ruokinta ja sekoitus: · Esikäsitelty orgaaninen jäte (kuten materiaalit, jotka on alun perin murskattu ja säädetty hiili-typpisuhteen ja kosteuspitoisuuden suhteen) lähetetään käymissäiliön ylimpään syöttöaukkoon nostolaitteella. · Käymisaineita lisätään yleensä käymisprosessin nopeuttamiseksi.
2. Käymisprosessi (ydinvaihe): · Lämmitys ja lämpötilan nousu: Materiaalin lämpötila nostetaan nopeasti käyttölämpötilaan laitteistoon rakennetun lämmitysjärjestelmän kautta (kuten kylmillä alueilla tai käynnistyksen yhteydessä) tai mikro-organismien itsensä tuottaman lämmön avulla. · Ilmastus ja hapen syöttö: Säiliön pohjassa oleva ilmastusjärjestelmä (kuten putket ja tuulettimet) syöttää ilmaa materiaaliin esiasetetun ohjelman mukaisesti, joko ajoittain tai jatkuvasti. Tämä ei ainoastaan tarjoa happea, vaan myös poistaa ylimääräisen kosteuden ja hajukaasut. · Sekoitus ja murskaus: Sekoituslaite säiliön sisällä (yleensä useita sekoitusvarsia, jotka sijaitsevat keskiakselilla) pyörii hitaasti säännöllisin väliajoin, ja sillä on ratkaiseva rooli: · Kääntäminen: Materiaalipaakkujen hajottaminen tasaisen käymisen varmistamiseksi ja anaerobisten kuolleiden alueiden estämiseksi. · Sekoitus: Varmistetaan tasainen lämpötila, kosteus ja mikrobien jakautuminen koko materiaaliin. · Murskaus: Murskaa materiaalia edelleen lisäämään kosketuspinta-alaa hapen kanssa ja parantamaan käymistehokkuutta.
3. Kosteudenpoisto ja pakokaasujen käsittely: · Mikrobireaktiot tuottavat suuren määrän vesihöyryä ja hajukaasuja (kuten ammoniakkia ja rikkivetyä). · Korkean -lämpöisen pakokaasu ja vesihöyry poistetaan säiliön yläosassa olevan pakoputken kautta ja joutuvat mukana tulevaan pakokaasujen käsittelyjärjestelmään (kuten kemiallinen pesu, biologinen hajunpoisto jne.), ja ne poistetaan standardien mukaisen puhdistuksen jälkeen, mikä estää tehokkaasti toissijaisen saastumisen. · Tämä prosessi poistaa samalla materiaalista ylimääräisen kosteuden, mikä varmistaa, että valmiin lannoitteen kosteuspitoisuus täyttää standardit.
4. Kypsytys ja jäähdyttäminen: · Useiden päivien (yleensä 7-15 päivää, mikä on 1/4 tai jopa lyhyempi kuin perinteinen kompostointiaika) korkean lämpötilan-käymisen jälkeen useimmat haitalliset taudinaiheuttajat ja rikkakasvien siemenet kuolevat ja materiaali täyttää vaarattomat standardit. · Myöhemmin järjestelmä voi lopettaa lämmittämisen ja jäähdyttää materiaalia vähitellen ilmastamalla ja siirtyä jälkikypsymisvaiheeseen lannoitteen stabiloimiseksi edelleen.
5. Purkaminen: · Käymisen päätyttyä valmis orgaaninen lannoite poistetaan säiliön pohjan tyhjennysaukosta ja voidaan pakata suoraan tai jatkokäsittelyyn (kuten rakeistamiseen).
---

III. Ydinjärjestelmän kokoonpano ja toiminnot
Täydellinen orgaanisen lannoitteen käymissäiliö koostuu yleensä seuraavista järjestelmistä:
Järjestelmän nimi Päätoiminto
Säiliöjärjestelmä Tarjoaa suljetun käymistilan, joka on yleensä valmistettu eristemateriaaleista lämpöhäviön vähentämiseksi ja korkean lämpötilan{0}}käymisen varmistamiseksi.
Lämmitysjärjestelmä (valinnainen, käytetään yleisesti matalan lämpötilan{0}}lämpötiloissa) Tarjoaa lämmönlähteen käymisen alussa, jotta materiaali saavuttaa nopeasti mikro-organismien aktiivisen lämpötilan.
Ilmastusjärjestelmä Koostuu puhaltimista, putkista ja ilmanjakolaitteista, se on vastuussa hapen toimittamisesta materiaalin pohjalle ja on tärkeä osa aerobista käymistä.
Sekoitusjärjestelmä Se koostuu moottoreista, supistimesta, keskiakseleista ja sekoitusvarsista ja vastaa materiaalin kääntämisestä, sekoittamisesta ja hajottamisesta.
Valvonta- ja ohjausjärjestelmä Ydinaivot. Se tarkkailee säiliön ympäristöä reaaliajassa antureiden, kuten lämpötilan ja happipitoisuuden, avulla ja ohjaa automaattisesti ilmastuksen, sekoituksen ja lämmityksen alkamista ja lopettamista varmistaakseen, että käyminen on aina parhaassa tilassa.
Pakokaasujen käsittelyjärjestelmä Kerää ja käsittelee käymisen aikana syntyneet pahanhajuiset kaasut ja vesihöyryn ympäristöystävällisten päästöjen saavuttamiseksi.
---

IV. Tärkeimmät edut
1. Korkea tehokkuus ja nopeus: Käymissykli on lyhyt, vain 7-15 päivää.
2. Ympäristöystävällinen ja -saasteeton: Koko prosessi on tiivis, pakokaasut kerätään ja käsitellään tasaisesti, epämiellyttäviä hajuja ei esiinny ja vaikutus ympäröivään ympäristöön on minimaalinen.
3. Tilaa-säästävä: Se käyttää pystysuoraa rakennetta ja vie pienen alueen.
4. Korkea älykkyys: PLC-automaattiohjausta käytetään, mikä eliminoi paalun manuaalisen kääntämisen, mikä vähentää merkittävästi työvoiman intensiteettiä.
5. Ilmasto ei vaikuta siihen: Se voi toimia jatkuvasti ympäri vuoden, vuodenajat, sade, lumi, alhainen lämpötila tai muut ulkoiset sääolosuhteet eivät vaikuta siihen.
6. Perusteellinen dekontaminaatio: Jatkuvat korkeat lämpötilat tappavat tehokkaasti patogeeniset bakteerit, munat ja rikkakasvien siemenet, mikä varmistaa valmiin tuotteen korkean turvallisuuden.
Yhteenvetona voidaan todeta, että orgaanisen lannoitteen käymissäiliön toimintaperiaate on tekniikka, joka tehostaa ja nopeuttaa luonnollista mikrobien hajoamisprosessia "keinotekoisessa ihanneympäristössä" älykkään ohjausjärjestelmän avulla. Se muuttaa perinteisen "luontoon tukeutuvan" kompostointimenetelmän nykyaikaiseksi "kokoonpanolinjatuotannoksi" ja on tehokas laite resurssien hyödyntämiseen, vaarattomaan käsittelyyn ja orgaanisen jätteen vähentämiseen.

Mallit

https://www.mingjiaeco.com/compost-machine/municipal-waste-compost-machine.html 对应代码:

Nykyaikaisessa kaupunkielämässä yhdyskuntajätteen syntyminen on merkittävä haaste. Yhdyskuntajäte, joka sisältää monenlaisia materiaaleja ruoka- ja pihajätteistä paperiin ja pahviin, aiheuttaa ympäristöuhkia, jos sitä ei käsitellä asianmukaisesti. Mingjian yhdyskuntajätteen kompostikone nousee tärkeäksi ratkaisuksi pyrittäessä kestävään jätehuoltoon. Tämä innovatiivinen laite on suunniteltu muuttamaan suurin osa eloperäisestä --rikkaasta yhdyskuntajätteestä ravinteikkaaksi --rikkaaksi kompostiksi. Tämä sulkee yhdyskuntajätteen silmukan ja tarjoaa arvokkaan resurssin maataloudelle ja puutarhataloudelle.

Mallit

Malli	11FFG-55	11FFG-80	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-140	11FFG-160	11FFG-220	11FFG-280
Kehon tilavuus	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Tehoa	29,25 kW	34,25 kW	39,25 kW	39,25 kW	43,75 kW	43,75 kW	84,25 kW	109,6 kW
Rungon materiaali	Kaksi{0}}kerrosta ruostumatonta terästä
käsittelykapasiteetti

Malli	11FFG-55	11FFG-80	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-140	11FFG-160	11FFG-220	11FFG-280
Kehon tilavuus	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Tehoa	29,25 kW	34,25 kW	39,25 kW	39,25 kW	43,75 kW	43,75 kW	84,25 kW	109,6 kW
Rungon materiaali	Kaksi{0}}kerrosta ruostumatonta terästä
käsittelykapasiteetti	4-6m³	4-6m³	6-8m³	8-10m³	10-12m³	12-14m³	16-19m³	20-24m³
Vinkki: Tuoreen kananlannan kosteuspitoisuus on 65-70 %

Toimintaperiaate

process

Pääsäiliön runko

Sylinterimäinen muotoilu

Lannan käymissäiliön ydin on sen sylinterimäinen - muotoinen päärunko, joka on valmistettu korkealaatuisesta - ruostumattomasta teräksestä. Sylinterimäisellä muodolla on useita etuja. Ensinnäkin se maksimoi tilavuuden - ja - pinta-alasuhteen -, mikä on ratkaisevan tärkeää tehokkaalle lämmönsiirrolle ja massanvaihdolle käymisen aikana. Tämä rakenne auttaa myös jakamaan tasaisesti käymisprosessin synnyttämän sisäisen paineen, mikä parantaa säiliön rakenteellista vakautta. Ruostumattoman teräksen korroosionkestävä - ominaisuus on äärimmäisen tärkeä, koska jäte voi olla erittäin syövyttävää, mikä varmistaa säiliön pitkän - kestävyyden.

Kaksinkertainen - seinämäinen rakenne

Käymissäiliöissämme on kaksinkertainen - seinämärakenne. Seinien välinen tila on täytetty polyuretaanivaahtoeristeillä. Tämä eristekerros auttaa ylläpitämään vakaata sisälämpötilaa, mikä on välttämätöntä käymisprosessiin osallistuvien aerobisten bakteerien optimaalisen kasvun kannalta. Se myös vähentää lämpöhäviötä ympäröivään ympäristöön, mikä tekee käymisprosessista energiatehokkaamman -.