Nykyaikaisessa maataloudessa kestävän ja ympäristöystävällisen hedelmöitysmenetelmän harjoittaminen on johtanut orgaanisten lannoitteiden tuottajan laajaan käyttöön. Sillä on ratkaiseva rooli orgaanisen jätteen tehokkaasti korkealaatuisiksi orgaanisiksi lannoitteiksi.

Malli

Malli	11ffg -55	11ffg -80	11ffg -100	11ffg -120	11ffg -140	11ffg -160	11ffg -220	11ffg -280
Vartalo	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Voima	29,25 kW	34,25 kW	39,25 kW	39,25 kW	43,75 kW	43,75 kW	84,25 kW	109,6 kW
Rungon materiaali	Kaksikerroksinen ruostumaton teräs
käsittelykapasiteetti	4-6m³	4-6m³	6-8m³	8-10m³	10-12m³	12-14m³	16-19m³	20-24m³
Vinkki: tuoreen kanan lannan kosteuspitoisuus on 65-70%

Rakenne

1) Tankin runko

Säiliön runko on tyypillisesti valmistettu kaksikerroksisesta korkean lujuuden ja korroosion kestävästä ruostumattomasta teräksestä. Ruostumaton teräs tarjoaa erinomaisen kestävyyden ja kestää säiliön sisällä olevan kovan kemiallisen ympäristön.
2) eristyskerros

Säiliön sisään on asennettu levottomuusjärjestelmä, mukaan lukien levottomuutos, levottomuudet ja vaihteet. Sen tehtävänä on sekoittaa orgaaninen jäte tasaisesti. Säännöllinen levottomuus varmistaa, että kaikki syötteen osat altistuvat happea, lämpöä ja mikro -organismeja, jotka edistävät tasaista käymistä.
3) sekoitusjärjestelmä

Sekoitusjärjestelmä on fermentointisäiliön elintärkeä komponentti. Se koostuu moottorista, sekoittavasta akselista ja sekoittavista teristä. Moottori tarjoaa virran. Sekoittava akseli kulkee säiliön keskustan läpi ja terät on kiinnitetty akseliin. Terät on suunniteltu tietyssä kolmion muodossa tasaisen sekoitusvirtakuvion luomiseksi.
4) sisääntulo- ja poistojärjestelmät

1) anturiryhmä

• Lämpötila -anturit

Korkea - tarkkuuslämpötilan ilmaisimet sijoitetaan strategisesti moniin pisteisiin orgaanisen lannoitteen tuotteen sisällä. Nämä anturit seuraavat jatkuvasti käymisympäristön lämpötilaa. Koska tehokkaan fekaalisen käymisen optimaalinen lämpötila -alue on tyypillisesti 45 - 70 asteen (113 - 158 asteen F) välillä korkean lämpötilan, patogeenin tappamisvaiheessa, lämpötila -anturit ovat ratkaisevassa roolissa varmistaakseen, että käymisprosessi pysyy tällä ihanteellisella alueella.

2) Ohjausyksikkö

• PLC: Tämä on älykkään ohjausjärjestelmän ydin. Ohjelmoitavaa logiikkaohjainta (PLC) käytetään anturilta vastaanotettujen tietojen käsittelemiseen.

• Tietojen tallennus ja analyysi: Ohjausyksikkö tallentaa historialliset anturitiedot ajan myötä. Nämä tiedot voidaan analysoida käymisprosessin suuntausten tunnistamiseksi, kuten kuinka lämpötila ja kosteus muuttuu käymisen eri vaiheissa. Analysoimalla näitä tietoja, operaattorit voivat optimoida käymisprosessin, ennustaa mahdollisia ongelmia ja tehdä tietoisempia päätöksiä prosessin mukauttamisesta.

3) Ihmisen koneen rajapinta (HMI)

• Valvonta- ja ohjausrajapinta: Se tarjoaa käyttäjille käyttäjäystävällisen alustan käymisprosessin seuraamiseksi. Tämä voi olla kosketus - näyttöpaneeli, tietokonevalvonta tai mobiilisovellus. Operaattorit voivat tarkastella todellisia - aika -anturitietoja.

Työperiaate

1. Raaka -ainetulo

Orgaaniset jätemateriaalit, kuten eläinlannan, satojäämät ja ruokajätteet, kerätään ensin ja käsiteldään tarvittaessa. Esimerkiksi suuret - kokoiset materiaalit voidaan silputtaa pinta -alan lisäämiseksi paremman käymisen saavuttamiseksi. Esikäsitellyt raaka -aineet syötetään sitten käymissäiliöön lastausportin läpi.

2. Mikrobinen käyminen

Kun raaka -aineet ovat säiliössä, orgaanisen jätteen mikro -organismit alkavat hajottaa orgaanista ainetta hapen läsnä ollessa. Sekoitusjärjestelmä varmistaa, että mikro -organismit jakautuvat tasaisesti ja että orgaaniset materiaalit sekoittuvat jatkuvasti. Kun mikro -organismit metaboloivat orgaanista ainetta, ne vapauttavat lämpöä, joka nostaa lämpötilan säiliön sisällä. Korkea lämpötilavaihe (45-70 aste) voi tappaa patogeenejä, rikkakasvien siemeniä ja muita haitallisia aineita raaka -aineissa.

3. Kypsyys ja vastuuvapaus

Tietyn käymisajan jälkeen (yleensä 7 - 10 päivä), orgaaniset materiaalit muunnetaan kypsiksi orgaanisiksi lannoitteiksi. Valmiin tuote puretaan sitten säiliöstä säiliön alaosassa olevan purkausportin kautta jatkokäsittelyä varten, kuten seulontaa, rakeista ja pakkaamista.

Edut

1. Korkea tehokkuus käyminen

Fermentointisäiliön hallittu ympäristö, mukaan lukien oikea ilmastus, lämpötila ja kosteuden hallinta, kiihdyttää käymisprosessia. Verrattuna perinteisiin avoimiin ilmakompostointimenetelmiin käymisaikaa voidaan vähentää merkittävästi, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.

2. ympäristönsuojelu

Rajoittamalla säiliön käymisprosessia, virheellisten kaasujen päästö ja patogeenien leviäminen vähenevät tehokkaasti. Kaasu - keräysjärjestelmä voi myös hoitaa haitallisia kaasuja, mikä minimoi ympäristön pilaantumisen. Lisäksi orgaanisten jätteiden muuntaminen lannoitteiksi vähentää kaatopaikoille tai polttolaitoksiin menemistä jätteiden määrästä.

3. Laatu - hallittu tuote

Käymisolosuhteiden tasainen sekoitus ja tarkka hallinta varmistaa orgaanisen lannoitteen tasaisen laadun. Lopputuotteessa on vakaa ravinnepitoisuus, josta on hyötyä kasvien kasvulle ja joka voi täyttää eri viljelykasvien ja maaperän olosuhteiden erityisvaatimukset.